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XL-DS-YLDX
XINGLE
La línea integrada de llenado de líquido de baja velocidad para viales de vidrio (botella pequeña) es una solución llave en mano diseñada para las industrias farmacéutica, nutracéutica y alimentaria. Este equipo integra lavado, secado/esterilización, llenado de líquidos, inserción de tapones y engarzado de aluminio en un flujo de trabajo continuo y automatizado. Su tamaño compacto y su rendimiento estable lo hacen ideal para tiradas de producción diarias pequeñas y medianas, así como para operaciones de lotes más grandes que exigen un cumplimiento normativo estricto.
La línea consta de tres unidades principales que trabajan en perfecta sinergia:
Lavadora tipo espiral : prelimpia los viales.
Horno esterilizador con circulación de aire caliente tipo túnel : seca y esteriliza los viales lavados.
Máquina llenadora, taponadora y taponadora de viales : realiza un llenado de líquido preciso, inserción de tapones de goma y sellado de tapas.
Esta 'combinación dorada' garantiza un proceso fluido de principio a fin, desde la preparación del contenedor hasta el embalaje final, con una mínima intervención manual.
(1) Producción de alta eficiencia para satisfacer las demandas de escala
La máquina llenadora de viales cuenta con una producción de más de 3000 viales por hora, logrando una producción eficiente incluso a bajas velocidades. Es adecuado tanto para la producción diaria de tamaño pequeño y mediano como para la producción por lotes a gran escala, equilibrando calidad y eficiencia para reducir los costos unitarios.
(2) Tasa de calificación ultraalta y estricto control de calidad del producto
La máquina llenadora automática de viales cuenta con una tasa de calificación superior al 99,5%. El diseño preciso y el monitoreo de todos los pasos del proceso (limpieza, esterilización, llenado, etc.) reducen los rechazos, ahorran costos de materia prima y salvaguardan la reputación de la marca.
(3) Baja tasa de rotura y pérdidas de producción reducidas
Las líneas de llenado automatizadas tienen una tasa de rotura inferior al 0,5%. El transporte optimizado y el control de velocidad, teniendo en cuenta las características físicas de los viales, minimiza el impacto y las pérdidas por aplastamiento, y reduce las pérdidas económicas para la empresa.
(4) Llenado preciso, que cumple con los estándares de la industria
El error de llenado se controla dentro de ±0,5-2 (según los estándares farmacéuticos), cumpliendo con múltiples estándares de la industria para garantizar un contenido consistente, proteger los derechos del consumidor y mitigar los riesgos regulatorios y de calidad.
(5) Taponamiento estable y rendimiento de sellado garantizado
Con una tasa de taponamiento y taponado superior al 99%, los mecanismos avanzados de taponamiento y la tecnología de control garantizan un sellado seguro, evitando el deterioro y la contaminación del producto y extendiendo la vida útil.
Las aplicaciones típicas incluyen:
Empresas farmacéuticas que producen líquidos orales.
Fabricantes de nutracéuticos y productos sanitarios.
Productores de alimentos que embotellan productos líquidos.
Toda la línea está diseñada cumpliendo plenamente con los requisitos GMP. Todas las piezas que entran en contacto con el producto están fabricadas con materiales higiénicos (p. ej., acero inoxidable SUS304/SUS316L) y la estructura facilita una limpieza y desinfección exhaustivas para evitar la contaminación cruzada, satisfaciendo las necesidades de procesamiento aséptico.
P: ¿Qué tamaños de viales admite esta línea de llenado?
R: Es compatible con viales de vidrio que van desde 2 ml hasta 100 ml, y cubre desde productos de pequeño volumen hasta recipientes de líquidos más grandes.
P: ¿Qué precisión tiene el sistema de llenado?
R: La precisión del llenado es uno de los puntos fuertes de la línea, con un margen de error de ±0,5% a ±2%, lo que garantiza volúmenes de llenado consistentes y un estricto cumplimiento de los estándares de la industria.
P: ¿La línea cumple con los estándares GMP?
R: Sí. El diseño, la selección de materiales, el diseño del proceso y los sistemas de control de calidad siguen estrictamente las pautas GMP, lo que lo hace adecuado para entornos que requieren producción aséptica.
P: ¿Cuál es la tasa de rotura esperada?
R: Gracias al transporte optimizado y al control de velocidad, la tasa de rotura se mantiene por debajo del 0,5%, lo que reduce significativamente las pérdidas de material durante el proceso.
