Mezcle fácilmente, con muchas opciones: tanque de mezcla de líquidos

El principio de funcionamiento del tanque de mezcla de líquidos se basa principalmente en la rotación de las paletas de mezcla.Estas palas giran de una manera y velocidad específicas en el tanque de mezcla, creando un campo de fuerza fluido.Mediante este movimiento giratorio se pueden mezclar, agitar, homogeneizar, etc. materiales líquidos.

Ⅰ 、 Los tanques de mezcla de una sola capa, los tanques de mezcla calentados y los tanques de mezcla al vacío en maquinaria de mezcla son equipos de mezcla comunes, cada uno de los cuales tiene sus propias características:

1. Tanque de mezcla de una sola capa

• Estructura simple: La estructura del tanque de mezcla de una sola capa es relativamente simple y se compone principalmente del cuerpo del tanque, el dispositivo de agitación, el sello del eje, las patas y otras partes, que es fácil de instalar y mantener.
  

• Gran adaptabilidad: debido a su estructura simple, puede adaptarse a las necesidades de mezcla de muchos tipos diferentes de materiales y tiene una amplia aplicabilidad.

• Revuelva uniformemente: mediante la rotación continua del dispositivo de agitación, los materiales en el tanque se pueden mezclar completamente de manera uniforme y mejorar la calidad del producto.

• Fácil de limpiar: La estructura interna del tanque de mezcla de una sola capa es relativamente simple y fácil de limpiar, lo que ayuda a garantizar la calidad higiénica del producto.

2. Tanque de mezcla calentado

• Alta eficiencia de calentamiento: mediante el calentamiento de la camisa, los materiales en el tanque se pueden calentar rápidamente a la temperatura requerida, mejorando la eficiencia de producción.

• Control preciso de la temperatura: Equipado con un dispositivo de medición de temperatura, puede monitorear los cambios de temperatura en el tanque en tiempo real para garantizar que los materiales reaccionen o se agiten a una temperatura constante.

• Alta seguridad: Gracias al método de calentamiento de la camisa, se evitan posibles riesgos de seguridad que puedan surgir por el calentamiento directo, como explosiones, fugas, etc.

• Integración multifuncional: además de las funciones básicas de agitación, el tanque de mezcla calentado también puede realizar diversas operaciones de proceso como mezcla, disolución y reacción.

  
  

3. Tanque emulsionante al vacío

• Buen efecto de emulsificación: el sistema de vacío reduce la presión dentro del tanque, lo que favorece la mezcla y emulsificación de las fases de aceite y agua, obteniendo así una emulsión estable.

• Bajo consumo de energía: Debido al uso de un sistema de vacío, la operación de emulsificación se puede realizar a una temperatura más baja, reduciendo así el consumo de energía.

• Alta limpieza: El uso de un sistema de vacío ayuda a eliminar el aire y otras impurezas del tanque, mejorando la limpieza y pureza del producto.

• Alto grado de automatización: los recipientes de emulsificación al vacío modernos suelen estar equipados con sistemas de control avanzados, que realizan un control automatizado del proceso de emulsificación y mejoran la eficiencia de producción y la calidad del producto.

Ⅱ 、 Hay dos métodos de calentamiento principales para calentar los tanques de mezcla: calentamiento eléctrico y calentamiento por vapor.

1. Calefacción eléctrica

• Características: La calefacción eléctrica utiliza el calor generado por elementos calefactores eléctricos (como cables de resistencia) para calentar los materiales en el tanque de mezcla.Este método no requiere suministro adicional de combustible, por lo que los costos operativos son menores y no produce gases de escape de combustión, lo que lo hace más ecológico.Sin embargo, la velocidad del calentamiento eléctrico es relativamente lenta y se ve muy afectada por el voltaje de la fuente de alimentación.

• Aplicación: Los tanques de mezcla calentados eléctricamente se utilizan principalmente en situaciones donde no hay suministro de vapor o donde se requiere un control preciso de la temperatura.Por ejemplo, en algunas reacciones de síntesis química, es necesario llevarla a cabo dentro de un rango de temperatura específico.En este caso se puede utilizar un tanque de agitación calentado eléctricamente.

2. Calentamiento con vapor

• Características: El calentamiento con vapor consiste en calentar los materiales en el tanque de mezcla mediante la introducción de vapor.Este método tiene una velocidad de calentamiento rápida, puede alcanzar rápidamente la temperatura requerida y puede controlar con precisión la temperatura ajustando la presión del vapor.Sin embargo, el calentamiento con vapor produce gases de escape de combustión, requiere un suministro adicional de combustible y tiene costos operativos más altos.

• Aplicación: Los tanques de mezcla calentados por vapor se utilizan principalmente en situaciones donde se requiere un calentamiento rápido o una gran cantidad de calor.Por ejemplo, durante el proceso de fermentación, se requiere una gran cantidad de calor para mantener la temperatura de crecimiento de los microorganismos.En este caso, se puede utilizar vapor para calentar el tanque de agitación.

Ⅲ、A la hora de elegir el tipo de tanque de mezcla que se adapte a sus necesidades, debe considerar los siguientes aspectos:

1. Propiedades del material: Las diferentes propiedades del material requieren diferentes tipos de tanques de mezcla.Por ejemplo, para materiales con mayor viscosidad, se puede elegir un tanque de agitación con función de calentamiento;Para materiales que necesitan ser emulsionados, puede elegir una olla de emulsificación al vacío.

2. Necesidades de producción: según los requisitos de escala de producción y eficiencia de producción, seleccione un tanque de mezcla con la capacidad adecuada.Si la escala de producción es grande, puede elegir un tanque de mezcla de gran capacidad;Si los requisitos de eficiencia de producción son altos, puede elegir un tanque de mezcla con un sistema de control automático.

3. Economía: bajo la premisa de satisfacer las necesidades de producción, elija en la medida de lo posible un tanque de mezcla con un alto rendimiento de costos.Esto debe considerar el precio, el consumo de energía, los costos de mantenimiento y otros factores del tanque de mezcla.

4. Seguridad: Para la producción que involucra productos químicos peligrosos, es necesario elegir un tanque de mezcla con buena seguridad.

5. Servicio del proveedor: También es muy importante elegir un proveedor con un buen servicio postventa.De esta manera, cuando surgen problemas durante el uso del tanque de mezcla, se pueden obtener soluciones oportunas y efectivas.

En general, El tipo a elegir depende del proceso de producción específico y de las propiedades del material.En aplicaciones reales, el tanque de mezcla también se puede personalizar según sea necesario para satisfacer las diferentes necesidades de producción.