Línea de producción de estuchado y envasado en blister de viales

La línea de producción de envasado en blister y estuchado de viales es una solución de envasado farmacéutico altamente automatizada que integra múltiples procesos y maquinaria y equipos avanzados para automatizar todo el proceso de productos farmacéuticos, desde la producción hasta el envasado final.Los siguientes son el flujo de trabajo principal de esta línea de producción y su mejora en la eficiencia de producción y la calidad del producto.

Proceso de línea de producción:

1. Clasificador de botellas: La función del clasificador de botellas es limpiar, secar e inspeccionar preliminarmente los viales para garantizar la limpieza e integridad de las botellas.Mediante la clasificación y el transporte automatizados, los posicionadores de botellas pueden mejorar eficazmente la velocidad de procesamiento de las botellas y el control de calidad.

2. Máquina volteadora: La máquina volteadora se utiliza para girar los viales entregados por el posicionador de botellas a la posición adecuada para posteriores operaciones de llenado y sellado.Este paso reduce las operaciones manuales y mejora la eficiencia de la producción.

3. Carga y prensado de botellas: La máquina de carga coloca los viales volteados en el palet y la máquina prensadora de botellas asegura que cada botella quede firmemente ubicada en la posición correspondiente en el palet.Estos dos pasos aseguran la estabilidad de la botella durante el proceso de envasado.

4. Descarga: El enlace de descarga transporta los viales comprimidos a la máquina estuchadora, asegurando la continuidad y eficiencia del proceso de producción.

5. Máquina estuchadora: La máquina estuchadora carga automáticamente los viales en cajas predobladas, lo que garantiza la precisión y consistencia del estuchado de medicamentos a través de un sistema de control preciso.

6. Cinta transportadora: La cinta transportadora conecta varios procesos para garantizar una transferencia fluida de productos y materiales en la línea de producción, reduciendo el tiempo de espera y la intensidad de la mano de obra en el manejo de materiales.

7. Máquina flejadora: La máquina flejadora se utiliza para atar firmemente las cajas empaquetadas para facilitar su transporte y almacenamiento.El flejado automatizado aumenta la velocidad de trabajo y reduce el desperdicio de material de embalaje.

8. Máquina desembaladora de cajas de cartón: La máquina desembaladora de cajas de cartón se utiliza para abrir cajas de envío más grandes en preparación para el embalaje posterior de productos.

9. Máquina estuchadora: La máquina estuchadora empaca múltiples cajas o productos pequeños en cajas más grandes para empaquetar por lotes.Este paso mejora aún más la eficiencia del embalaje y se adapta a diferentes requisitos logísticos.

10. Máquina selladora de cajas de cartón: La máquina selladora de cajas de cartón sella las cajas empacadas para garantizar el sellado y la seguridad de los productos durante el transporte.

Mejora de la eficiencia de producción y la calidad del producto:

1. Alto grado de automatización: el alto grado de automatización de la línea de producción reduce las operaciones manuales, reduce la posibilidad de errores humanos y mejora la eficiencia y estabilidad operativa.

2. Sistema de control preciso: el uso de sistemas de control avanzados puede controlar con precisión los parámetros de cada proceso para garantizar la coherencia y el cumplimiento del producto.

3. Responder rápidamente a la demanda del mercado: La flexibilidad de la línea de producción permite un rápido ajuste de los planes de producción y una rápida respuesta a los cambios del mercado.

4. Reducir el desperdicio de material: el proceso de embalaje automatizado reduce el uso de materiales de embalaje y reduce los costos de producción.

5. Mejorar la seguridad del producto: Los estrictos procesos de control de calidad y las operaciones de envasado automatizadas reducen el riesgo de contaminación del producto durante el proceso de envasado y mejoran la seguridad del producto final.

El desarrollo innovador de la línea de producción de envases tipo blister y estuchados para viales se refleja principalmente en los siguientes aspectos:

1. Sistema de control inteligente

El uso de sistemas de control PLC avanzados puede realizar una gestión automatizada de la línea de producción, incluido el arranque y parada del equipo, la regulación de velocidad, el diagnóstico de fallas y otras funciones.Este tipo de control inteligente mejora enormemente la eficiencia de la producción, reduce la intervención manual y hace que el proceso de producción sea más preciso y controlable.

2. Equipos de automatización de alta velocidad.

Se utilizan equipos automatizados de alta velocidad en cada eslabón de la línea de producción, como posicionadores de botellas, máquinas volteadoras, máquinas paletizadoras, prensas de botellas, etc. La operación de alta velocidad de estos equipos mejora significativamente la eficiencia de la producción.

3.Inspección de calidad precisa

Durante el proceso de producción, se establecen múltiples enlaces de inspección de calidad, como inspección visual, inspección de peso, etc., para garantizar que la calidad de cada vial cumpla con los estándares.Este estricto mecanismo de control de calidad ayuda a mejorar la calidad general del producto.

4. Materiales de embalaje respetuosos con el medio ambiente

Para satisfacer las necesidades de protección ambiental ecológica, también se han realizado innovaciones tecnológicas en la selección de materiales de embalaje para la línea de producción, como el uso de materiales de embalaje de papel reciclables, lo que reduce la contaminación ambiental.

5. Modelo de producción flexible

La línea de producción de estuchado y envasado en blister para viales admite una variedad de modos de producción y se puede personalizar según las necesidades reales.Esta flexibilidad permite que la línea de producción se adapte mejor a los cambios del mercado.

A través de los procesos y características anteriores, la línea de producción de envasado y estuchado de ampollas para viales no solo mejora la eficiencia de la producción, sino que también garantiza la estabilidad y confiabilidad de la calidad del producto, cumpliendo con los requisitos de alta eficiencia y alta calidad de la producción farmacéutica moderna.