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Serie CWH
XINGLE
La eficiente máquina mezcladora de polvo granulado 3D de acero inoxidable adopta una tecnología de mezcla tridimensional avanzada, que puede mezclar materiales granulares y en polvo de manera eficiente y uniforme. El equipo está hecho de acero inoxidable, tiene una estructura compacta, fuerte resistencia a la corrosión y fácil limpieza, y puede satisfacer las necesidades de mezcla de una variedad de industrias.
La máquina mezcladora de polvo granulado 1.3D adopta el principio de mezcla tridimensional. El cilindro de mezcla tiene movimiento multidireccional, lo que hace que los materiales en el cilindro tengan más puntos de mezcla cruzada. Los materiales aceleran el flujo y la difusión durante el proceso de mezcla, lo que puede lograr una mezcla eficiente y uniforme y reducir la estratificación y acumulación de materiales.
2. Se adopta el sello de abrazadera, que tiene buena estanqueidad. El proceso de mezcla de materiales es completamente cerrado, lo que no solo puede reducir la contaminación del medio ambiente, evitar eficazmente las fugas y el vuelo de materiales, sino también mantener la pureza, calidad e integridad de los materiales.
3.La máquina mezcladora de polvo 3D de acero inoxidable adopta una regulación de velocidad del convertidor de frecuencia. Puede girar lentamente a la velocidad de mezcla adecuada según los requisitos de mezcla de diferentes materiales y diferentes cantidades de carga para satisfacer las necesidades de varios procesos de mezcla.
4. En comparación con algunos equipos de mezcla grandes, el mezclador de polvo granulado 3D tiene una altura baja, un espacio de rotación pequeño y un tamaño reducido. Se puede colocar de manera más flexible en varios rincones de la fábrica e incluso se puede instalar en algunos espacios pequeños.
Mantenimiento y cuidado diario de la máquina mezcladora eficiente de polvo granulado 3D:
1. Trabajos de limpieza:
Después de cada uso, limpie los residuos de material dentro y fuera de la mezcladora a tiempo para evitar que los residuos afecten el efecto de mezcla durante la siguiente mezcla e incluso causen contaminación cruzada de los materiales. También es necesario realizar una limpieza profunda del interior de la batidora periódicamente (por ejemplo, cada semana o cada dos semanas, dependiendo de la frecuencia de uso).
2. Inspección de componentes:
Compruebe periódicamente el desgaste de la paleta agitadora. Si se descubre que la paleta agitadora está dañada, debe reemplazarse a tiempo. Los dispositivos de transmisión, como ejes de transmisión y correas de transmisión, deben repararse o reemplazarse a tiempo si hay algún problema.
3. Sistema eléctrico:
Verifique si los cables están dañados o envejecidos, especialmente en las uniones de los cables, para asegurarse de que la conexión sea firme y no haya holgura ni oxidación. Si hay un problema con el cable, se debe reemplazar o volver a conectar a tiempo. También es necesario comprobar y resolver a tiempo el estado de funcionamiento de los componentes eléctricos (motores, controladores, etc.).
