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XL-8
XINGLE
La máquina de conteo automática está equipada con una interfaz hombre-máquina muy conveniente e inteligente. Su diseño operativo considera plenamente la conveniencia del usuario y el proceso operativo general es simple y fácil de entender. El diseño inteligente es un punto destacado y los operadores pueden configurar de manera flexible varios parámetros operativos de acuerdo con las necesidades de producción reales.
1.La máquina contadora de tabletas puede adaptarse a una variedad de tipos de botellas, con un diámetro de botella de menos de 120 mm (dentro del ancho de la cinta transportadora) y una altura entre 30 mm y 120 mm. Ya sea una botella de plástico redonda o cuadrada, puede manejarla fácilmente y muestra una excelente compatibilidad.
2. Incluyendo cápsulas de 00 a 5#, cápsulas blandas, tabletas simples con un diámetro de 4 a 22 mm, tabletas de formas especiales, tabletas recubiertas de azúcar y píldoras con un diámetro de 3 a 22 mm, etc., la amplia gama de objetos de llenado le permite satisfacer las necesidades de producción de múltiples industrias, como medicina y productos de salud.
3.La máquina contadora electrónica tiene un rango de llenado muy flexible, que se puede configurar con precisión desde 1 tableta/botella hasta 9999 tabletas/botella. Ya sea que se trate de envases de pequeñas dosis o de enlatados de grandes cantidades, se puede lograr con precisión, adaptándose completamente a los requisitos de llenado de los diferentes productos.
4.La precisión de la máquina contadora automatizada es tan alta como ≥99,5%, superando con creces el estándar de la industria. Esta alta precisión garantiza la exactitud del conteo, reduce en gran medida el error en la cantidad del producto y proporciona una sólida garantía de calidad del producto.
5. El diseño del ojo fotoeléctrico de visualización del biberón es muy inteligente, lo que puede determinar con precisión si hay un biberón en el puerto de alimentación. Una vez que no se detecta ninguna botella, la máquina dejará de funcionar, evitando eficazmente operaciones sin sentido, reduciendo el desperdicio de material y las pérdidas por inactividad de la máquina.
6. La máquina de vibración adopta un principio de vibración electromagnética avanzado, combinado con un sistema de control de vibración con tecnología de control de circuito cerrado y utiliza un sensor de vibración para ajustar la frecuencia de salida en tiempo real. Logra una alta estabilidad de vibración y un ruido extremadamente bajo durante la operación, sentando una buena base para un transporte de material fluido.
Fallos comunes de conteo inexacto y soluciones de la máquina contadora de tabletas y cápsulas:
Causas de falla:
1. Fallo del sensor fotoeléctrico: como componente de conteo clave, si está bloqueado por polvo, suciedad o residuos de medicamentos, o si está envejecido o dañado y la sensibilidad se reduce o se envía una señal incorrecta, el conteo será inexacto.
2. Influencia de las características del material: cuando la forma de las partículas del medicamento es irregular, la diferencia de tamaño es grande o la reflectividad de la superficie es demasiado alta o demasiado baja, también puede interferir con el conteo normal del sensor fotoeléctrico. Por ejemplo, las tabletas con formas especiales pueden causar un reflejo anormal de la luz debido a problemas de ángulo, lo que resulta en errores de conteo.
3. Vibración desigual: si la placa corrugada vibratoria o el sistema de vibración del material falla, las partículas del medicamento no pueden pasar a través del sensor fotoeléctrico de manera uniforme, como la situación de apilamiento de partículas del medicamento o flujo deficiente, lo que causará la desviación del conteo.
Solución:
1. Limpie el sensor fotoeléctrico: limpie la superficie del sensor fotoeléctrico con regularidad para garantizar que la ruta de transmisión de la luz no esté obstruida. Puede utilizar un paño suave y limpio o una herramienta de limpieza especial para limpiar suavemente la parte del emisor y del receptor de luz del sensor fotoeléctrico.
2. Verifique y reemplace el sensor fotoeléctrico: si aún hay un problema después de la limpieza, debe verificar su rendimiento. Utilice equipo profesional para medir si la sensibilidad y la salida de señal son normales. Si está envejecido o dañado, reemplácelo a tiempo.
3. Ajuste la vibración del material: verifique la placa vibratoria y el sistema de vibración del material, y verifique si el estado y la frecuencia de vibración son apropiados. Ajuste los parámetros de acuerdo con las características de las partículas del medicamento para garantizar que pasen a través del sensor fotoeléctrico de manera suave y uniforme. Para partículas de medicamentos que son fáciles de superponer, aumente la amplitud y abra la distancia.
