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lavadora y secadora de botellas
XINGLE
La máquina de alimentación con biberón puede organizar automáticamente los biberones en carriles simples o dobles y enviarlos a la lavadora de biberones tipo disco. El mecanismo de división de botellas envía las botellas a las 24 mandíbulas igualmente divididas. Después de sujetar las botellas, se enjuagan repetidamente por dentro y por fuera con agua reciclada, agua pura y aire comprimido purificado para completar el lavado de las botellas. Las botellas se envían a la secadora para exponerlas al aire caliente laminar vertical con una temperatura de trabajo máxima de 250 ℃ para lograr el efecto de esterilización.
1. La máquina de alimentación con biberón está hecha de acero inoxidable 304 y la plataforma giratoria funciona a una velocidad de 5 a 10 rpm. Es una máquina auxiliar indispensable para la conexión y transmisión en la línea de producción automática.
2. La lavadora automática de botellas adopta una estructura de disco de 24 cabezales, con una capacidad de producción de 2000-3000 botellas/hora. Las botellas pueden quedar completamente expuestas al líquido de limpieza durante el proceso de lavado, lo que mejora enormemente la eficiencia de la limpieza.
3. El horno de circulación de aire caliente de alta temperatura puede completar automáticamente los procesos de alimentación con biberón, desinfección y esterilización continua con calor seco y descarga de biberones, y adopta una estructura de túnel.
4. El material interno de la cavidad del horno de la máquina secadora de botellas es resistente a la corrosión, resistente a altas temperaturas, no tóxico, estable y no es fácil de oxidar. No caerán objetos en la cavidad durante el funcionamiento prolongado a alta temperatura.
5. La temperatura de la zona de esterilización a alta temperatura del horno se puede controlar y la temperatura mínima de esterilización efectiva no es inferior a 170 ℃. El rango de fluctuación de temperatura de la zona de esterilización de alta temperatura es de ±8 ℃.
6. La línea de producción de lavado y secado es adecuada para botellas de vidrio de diferentes especificaciones y formas.
A continuación se muestran algunas formas de mejorar el efecto de limpieza de la línea de producción de lavado y secado de botellas de vidrio:
1. Enlace de suministro de botellas: antes de que las botellas de vidrio entren en la lavadora, se puede realizar un pretratamiento sencillo. Por ejemplo, realice una inspección manual preliminar de las botellas para eliminar impurezas grandes obvias en las botellas, como fragmentos de etiquetas, objetos extraños grandes, etc.
2. Enlace de lavado de botellas:
(1) Seleccione la fórmula de solución de limpieza adecuada: seleccione la solución de limpieza según el tipo de suciedad de las botellas de vidrio. Las botellas de vidrio para envases de alimentos utilizan agentes de limpieza alcalinos que cumplen con los estándares de seguridad alimentaria para eliminar la grasa y la suciedad proteica. La solución de limpieza para botellas de vidrio de envases farmacéuticos debe cumplir con los requisitos de limpieza de la producción farmacéutica y se pueden agregar ingredientes desinfectantes para eliminar los microorganismos.
(2) Según la forma y tamaño de las botellas de vidrio, optimice la posición y el ángulo de la boquilla dentro de la lavadora de botellas. Ajuste la presión de la boquilla y el caudal según el grado de suciedad y la resistencia del material de las botellas.
3. Enlace de secado:
(1) Antes del secado, la caja de secado debe limpiarse periódicamente para eliminar el polvo y las impurezas del interior y evitar que estos contaminantes se adhieran nuevamente a las botellas de vidrio limpiadas durante el proceso de secado.
(2) Optimizar los parámetros de secado. Una temperatura y un tiempo de secado razonables pueden evitar el crecimiento de bacterias o manchas de agua en la superficie de la botella debido a la humedad residual.
